小型噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應用廣泛的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀...
產品特點:
噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。
內置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性非常好,噪音非常低,小于60db。
二流體噴霧的霧化結構,整機采用優(yōu)質不銹鋼材料制造,設計緊湊,無需附屬設備。
干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術,使全溫區(qū)控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
為了保持樣品的純凈,配備了進風口過濾器。
全自動控制:一鍵式開機,設定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達預定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵,機器自動安全關機。
手動控制:如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調整,可方便切換至手動狀態(tài),整個實驗過程觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)
設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整。
關機保護功能:關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。
小型噴霧干燥機流程圖:
操作圖:
操作面板示意圖:
1、霧化器;2、大卡箍;3、尾氣管;4、鎖緊螺母;5、旋風分離器;6、1號卡箍;7、收集瓶;8、大卡箍;9、蠕動泵;10、干燥室;11、觸摸屏;12、2號卡箍;13、電源開關;14、進料管;15、3號卡箍;16、收集管
小型噴霧干燥機常見故障及解決方法:
1、干燥機主塔內壁粘附濕粉原因:物料進料速度過快,量過大,導致干燥;未按說明書操作進行,設備主塔未加熱;解決方法:減緩加料速度與加料量,適當調節(jié)料泵;提高進出口溫度;觀察設備是否存在物料堵塞現(xiàn)象。
2、產品存在大量雜質原因雜質的來源主要是干燥介質含有雜質、物料料液純度不高、設備內存在雜質;解決方法:檢查空氣過濾器,適當更換使用時間較長的過濾網;對料液進行抽樣檢測,過濾其存在的雜質;對設備進行*清洗。噴霧干燥機
3、跑粉現(xiàn)象嚴重,產品回收率很低原因:旋風分離器存在問題,除塵性能低;解決方法:檢測旋風分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當增加二級除塵
4、產品顆粒過細或顆粒過大原因:料液含固量過低、進料處理量過低,均可導致產品粉粒過細。顆粒過大的原因是風壓低,熱量不夠,料液的含水率過高。解決方法:顆粒過細需要提高料液的含固量;適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不*的情況;顆粒過大的解決方法:適當調整風壓,對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求,對物料的含水率控制。
5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳原因:問題主要存在布袋或是脈沖閥上;解決方法:觀察布袋是否對該干燥設備適合,清洗布袋,必要時更換布袋,檢查接地線,檢測脈沖閥是否正常運轉。小型噴霧干燥機
6、設備運行噪聲很大原因:產生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承;解決方法:檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài),查看軸承是否正常工作,當發(fā)生變速齒損壞應及時修理或更換,檢查潤滑油是否正確添加。